Standardi prihvatanja delova opreme za tretman vode su ključni korak u obezbeđivanju efikasnog i stabilnog rada sistema za tretman vode. Obuhvaćaju više dimenzija, s ciljem kontrole kvaliteta dijelova iz izvora i sprječavanja kvarova u sistemu ili ispod standardnog kvaliteta vode uzrokovanih problemima s dijelovima.
1. Tehnički standardi: Obavezni zahtjevi za materijale i procese
● Usklađenost materijala: dijelovi za tretman vode moraju biti napravljeni od materijala koji odgovara vrsti vode koja se tretira. Na primjer, dijelovi za prečišćavanje vode za piće moraju biti napravljeni od nehrđajućeg čelika za hranu-(kao što je 304 ili 316L) kako bi se spriječilo ispiranje teških metala; za tretman korozivne otpadne vode, dijelovi moraju biti otporni na kiseline i alkalije, kao što je korištenje PVDF-a ili stakloplastike. Izveštaji o ispitivanju materijala moraju se proveriti tokom prihvatanja kako bi se osigurala usklađenost sa nacionalnim standardima kao što su GB/T 1220 (nerđajući čelik) ili HG/T 21539 (fiberglas).
● Preciznost obrade: Tolerancije dimenzija dijelova moraju biti strogo kontrolirane. Na primjer, hrapavost površine zaptivne površine kućišta membrane treba biti manja ili jednaka Ra0,8 μm kako bi se osiguralo čvrsto zaptivanje membranskog modula; tačnost navoja cevnih priključaka mora zadovoljiti standarde ISO 7-1 kako bi se spriječilo curenje tokom instalacije. Tokom testiranja prihvatljivosti, treba izvršiti nasumične provjere pomoću alata kao što su čeljusti i testeri za hrapavost površine.
● Racionalnost strukture: Dizajn komponenti mora biti u skladu sa hidrauličkim principima. Na primjer, omjer otvaranja razdjelnika vode treba biti ujednačen (greška manja ili jednaka 5%) kako bi se spriječilo lokalizirano kratko-spajanje protoka vode; ulazni kraj kućišta membrane reverzne osmoze treba da bude opremljen pregradnom pločom kako bi se smanjio uticaj protoka vode na element membrane. Dizajn konstrukcije može se verificirati tokom testiranja prihvatljivosti kroz ispitivanje pritiska vode ili 3D skeniranje.
2. Standardi prihvatanja pribora za tretman vode
● Testiranje performansi: Verifikacija pod simuliranim stvarnim radnim uslovima
● Test otpornosti na pritisak: Dodatna oprema mora izdržati 1,5 puta veći od projektovanog pritiska (npr. ako je projektovani pritisak 1,0 MPa, ispitni pritisak mora da dostigne 1,5 MPa) tokom 30 minuta bez curenja ili deformacije. Na primjer, posude pod pritiskom moraju biti podvrgnute hidrostatičkom ispitivanju u skladu sa standardima ASME VIII; kriva pritiska se mora snimiti i deformacija provjeriti tokom prijema.
● Ispitivanje brzine protoka i otpora: Filterski ulošci, filteri i drugi pribor moraju se testirati na pad pritiska pri nazivnoj brzini protoka. Na primjer, pad pritiska PP uloška za filter od taline{1}}treba biti manji ili jednak 0,05 MPa pri protoku od 10 m³/h; razlika transmembranskog pritiska modula ultrafiltracione membrane treba da bude manja ili jednaka 0,03 MPa pri protoku od 20 L/(m²·h). Stvarna mjerenja moraju se izvršiti korištenjem mjerača protoka i manometra tokom prijema.
● Test otpornosti na koroziju: Metalni spojevi moraju biti uronjeni u 5% rastvor NaCl na 72 sata, sa stopom površinske korozije manjom ili jednakom 0,01 mm/godišnje; ne-nemetalne armature (kao što su PVC cijevi) moraju biti uronjene u 20% rastvor H₂SO₄ na 24 sata, sa stopom gubitka mase manjom ili jednakom 1%. Uzorci se moraju izrezati za metalografsku analizu ili izvagati radi poređenja tokom prihvatanja.
3. Standardi prihvatanja pribora za tretman vode
● Sigurnosne specifikacije: Dvostruka zaštita i označavanje
● Električna sigurnost: dodaci pod naponom-(kao što su pumpe za vodu i upravljački ormari) moraju proći test zaštite IP55, sa otporom izolacije većim ili jednakim 1MΩ (500V DC). Prilikom testiranja moraju se koristiti megoommetar i sistem za raspršivanje koji simulira vlažno okruženje.
● Mehanička sigurnost: Rotirajući dijelovi (kao što su impeleri aeratora) moraju biti opremljeni zaštitnim poklopcima sa prazninama manjim ili jednakim 5 mm; Posude pod pritiskom moraju biti opremljene sigurnosnim ventilima, a podešeni pritisak mora odgovarati projektovanom pritisku (greška manja ili jednaka ±3%). Tokom testiranja prihvata, izvještaj o kalibraciji sigurnosnog ventila i podaci o ispitivanju čvrstoće zaštitnog poklopca moraju se provjeriti.
● Integritet označavanja: Dodatna oprema mora biti označena ključnim informacijama kao što su model, specifikacije, datum proizvodnje i nazivni pritisak. Oznake moraju biti-otporne na habanje (npr. korištenjem laserskog graviranja ili graviranja). Tokom testiranja prihvatljivosti, etiketa se mora obrisati 100 puta tamponom u alkoholu kako bi se provjerilo ima li ljuštenja ili zamućenja.
